一、泵管選型與預(yù)處理

 

　　選擇與輸送介質(zhì)兼容的泵管材質(zhì)是基礎(chǔ)。硅膠管耐高溫且化學(xué)穩(wěn)定性好，適用于常規(guī)流體；氟橡膠管抗強(qiáng)腐蝕，適合有機(jī)溶劑；聚氨酯管柔韌耐磨，適合高流速場(chǎng)景。新泵管安裝前需用去離子水沖洗內(nèi)壁殘留物，并用輸送介質(zhì)潤洗2-3次，避免材料應(yīng)力差異導(dǎo)致早期磨損。安裝時(shí)確保管路平直無扭曲，通道間保持平行間距，防止交叉摩擦。

 

　　二、運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化

 

　　將轉(zhuǎn)速控制在推薦范圍（通常10-60rpm）內(nèi)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加劇管壁剪切應(yīng)力。通過分段壓力測(cè)試確定最佳工作壓力，建議初始值設(shè)為額定壓力的60%，再根據(jù)實(shí)際流量需求逐步調(diào)整。對(duì)于長期連續(xù)運(yùn)行的系統(tǒng)，采用"間歇脈沖"模式（工作30分鐘暫停5分鐘）能有效降低材料疲勞。多通道使用時(shí)需平衡各通路流量，避免單個(gè)管道長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　三、日常維護(hù)規(guī)范

 

　　每日使用后用與輸送介質(zhì)相容的清潔劑沖洗管道，頑固殘留可用軟毛刷輕柔清理。每周檢查泵頭滾輪磨損情況，當(dāng)滾輪表面出現(xiàn)明顯劃痕或直徑減小超過1mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。每月對(duì)傳動(dòng)齒輪組加注專用潤滑脂，檢查電機(jī)散熱孔是否堵塞。每季度需拆卸泵頭組件，用異丙醇超聲清洗滾輪軸承，清除生物膜或結(jié)晶沉積物。

 

　　四、環(huán)境控制與存儲(chǔ)

 

　　設(shè)備工作環(huán)境應(yīng)保持溫度20-25℃、相對(duì)濕度40%-60%。避免陽光直射導(dǎo)致管材老化，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源。長期停用時(shí)，需排空管道內(nèi)殘留液體，注入3%硼酸溶液進(jìn)行防腐處理，泵管應(yīng)松開固定夾保持自然舒展?fàn)顟B(tài)，存放于原包裝盒內(nèi)避光保存。

 

　　通過材質(zhì)適配、參數(shù)調(diào)控、預(yù)防性維護(hù)和科學(xué)存儲(chǔ)的四維管理策略，可使泵管壽命延長30%-50%，設(shè)備故障率降低60%以上。定期記錄運(yùn)行參數(shù)與維護(hù)日志，建立設(shè)備健康檔案，更能實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，確保流體輸送系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。這些細(xì)節(jié)管理不僅能節(jié)約耗材成本，更是保障實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和生產(chǎn)流程可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。